在食品加工工藝中，食品冷卻是十分重要的中間環(huán)節，它承上啟下，銜接上游的熱加工與下游的包裝、物流兩個(gè)階段?？梢哉f(shuō)，食品冷卻的快慢，直接影響整個(gè)生產(chǎn)流程的效率，以及產(chǎn)品的品質(zhì)控制。因為在絕大多數的生產(chǎn)工藝中，高溫食品是不能直接包裝的，否則持續的高溫會(huì )影響食品的品質(zhì)，并且熱量變化也會(huì )導致包裝鼓脹、內縮等問(wèn)題，需要耐心等待食品的溫度降下來(lái)，才能進(jìn)行下一步的處理；為了加快降溫，食物需要放在通風(fēng)處，借助空氣的流動(dòng)加快熱交換，不少弊端伴生而來(lái)：如空氣質(zhì)量不佳引起食品污染，水分散失導致食物外觀(guān)變化，食品表面氧化變色等問(wèn)題……出于生產(chǎn)效率與食品安全的考慮，食品冷卻既要保證降溫迅速，又要兼顧衛生，這便將風(fēng)冷、冷庫等一眾常規的方式排除在外了，因為它們或都存在速度慢、外冷內熱、有衛生隱患等短板。相比之下，真空冷卻則是一種相對理想的方案。

環(huán)速真空冷卻機，相比傳統的風(fēng)冷、水冷、冷庫等方式，具有高效、節能、衛生的顯著(zhù)優(yōu)勢。它可以快速將高溫食品降至常溫或更低的溫度，根據食材種類(lèi)的不同，耗時(shí)控制在3-18Min之內，效率及產(chǎn)能有了根本的保障；整個(gè)冷卻過(guò)程均在密閉的真空環(huán)境中進(jìn)行，只需利用食品自身所含有的水分充當媒介，無(wú)需額外的制冷手段，因此避免了食品與外部環(huán)境的接觸，杜絕了外源污染；快速冷卻使食品避開(kāi)微生物繁殖活躍期，從而得以延長(cháng)食品的保鮮期。

環(huán)速真空冷卻機，采用三階抽真空的技術(shù)方案，通過(guò)水環(huán)泵、蒸汽射流器、換熱器的協(xié)同運作，可以快速降低密閉冷卻艙中的氣壓；食品中含有的水因為氣壓的降低而改變沸點(diǎn)，能夠在遠低于100℃（標準大氣壓時(shí)純水的沸點(diǎn)）的溫度發(fā)生沸騰，從食物中大量吸熱，從而達到降溫的效果。由于設備使用PLC與伺服電機控制真空閥的開(kāi)閉，可以根據食材的種類(lèi)匹配相適應的冷卻工藝，如快/中/慢變速冷卻，包括階梯式變壓、波浪式變壓等更精密的冷卻工藝，實(shí)現優(yōu)化生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量的作用。